O Grupo NPE está participando da desmontagem de parte de uma chaminé em uma indústria de fabricação de produtos de titânio e zirconita, em Camaçari (BA), com o objetivo de substituir trechos de baixa espessura e avançado processo de corrosão. Com mais de 52 metros de altura, a chaminé faz todo o sistema de exaustão dos gases provenientes das caldeiras.
O contrato tem prazo de 6 meses e a equipe já concluiu a fase mais crítica: a substituição do costado da chaminé, realizada em apenas quatro dias – o que exigiu que as atividades fossem executadas em dois turnos, com regime de parada. O trabalho foi feito em paralelo com a parada geral da unidade, também executada pelo Grupo NPE. Atualmente, a equipe finaliza a adequação dos dutos de exaustão e executa o jateamento e a pintura de todo o sistema.
Além das atividades em altura realizadas no costado da chaminé, outro grande desafio foi a substituição de uma curva de gomo de aproximadamente 2 metros de altura, localizada no duto de exaustão interligado à chaminé. A atividade é considerada crítica e de alta complexidade de execução devido ao pouco espaço para movimentação, ajuste, acoplamento e soldagem da nova curva.
Para garantir a segurança de todo o trabalho, o Grupo NPE implementou todos os procedimentos preliminares de análise de riscos e focou toda a liderança na avaliação do comportamento dos colaboradores em campo, sempre com o objetivo de sugerir melhorias e corrigir possíveis desvios.
“É um escopo de alta criticidade por conta do grande volume de andaimes montados para atingir a altura necessária à execução do projeto; além da grande quantidade de cortes e içamentos de peças grandes, com peso elevado”, explica o coordenador do contrato, Matheus Queiroz. “Conseguimos executar todas as atividades dentro do prazo, sem incidentes e mantendo um bom padrão de qualidade na entrega dos serviços”.
Vale destacar ainda que durante a desmontagem e soldagem de um novo trecho na extremidade remanescente no topo da chaminé, a equipe NPE identificou uma grande ovalização na peça. Por isso, sugeriu a soldagem de um flange no contorno da nova peça para facilitar o acoplamento/soldagem e liberação do sistema, o que foi aceito pela fiscalização do cliente.